低速离心机对物料的适应性强，选用适当的过滤介质，可以分离毫米级的细微颗粒，也能用作成件物品的脱水，通过水洗管可进行对物品的清洁。人工上部卸料式结构简单，安装方便，成本低，操作容易，能保持产品的晶粒形状。机器采用弹性支撑结构，能减少由于不均匀负载引起的振动，机器运转平稳。整个运转的结构，集中在一个封闭的壳中，能实现密封，避免对物料的污染。

　　传统离心机其传动带是敞开式的，只是在电机端设置一防护罩，主要是从安全角度出发，以提高其使用安全性，但对于磨擦所产生的粉尘对环境的污染则没有加于控制，如在洁净区内使用是不可行的，因此，必须对传动带工作区域密闭起来，以防止磨擦粉尘的外泄。适用于含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离，也适用于含结晶状固相的介质的固液相分离。低速离心机分离技术是根据颗粒在一个实用离心场合中的状态而发展起来的新技术。不同密度、大小或形状的颗粒在不同速度的离心场合中沉降，所以一个大体是球形非均一的混合物，可以用离心的方法加以分离，台式低速离心机是为了进一步研究生物化学、分离大量的物质。例如收集细胞、分离血浆，从这些预纯化的制剂中分离DNA和蛋白质分子，并可分离出病毒以及大规模大肠杆菌、严细胞成份、核蛋白微粒等。

　　低速离心机转头应固定在准确位置，固定螺丝应拧紧，转头等配件是否有裂缝及腐蚀，地线接触情况。必须使用独立的插座，保证电压稳定；如用户电压不稳定，必须连接稳压电源，以免损坏离心机；台式低速离心机要放在结实、稳固、水平的台面上，机箱周围留有一定空间，保持通风良好。每次使用完后，应打开盖子，擦去冷凝水，然后自然晾干；离心前后，转头必须轻轻垂直放下或提起，避免碰撞转轴和转头。离心机转头，吊篮，套管等，使用完毕后，应擦干，并分别放。

　　低速离心机离心过程中发生玻璃管破碎，应把离心机腔体，套管等处碎屑清除干净，否则会损伤离心机。应定期用吸尘器清除位于离心机后部散热片上的灰尘。若发现低速离心机的砖头有被腐蚀及裂痕，应立即更换。并且必须定期用专用的上光油对转子、吊篮及套管等进行维护，以避免腐蚀，用润滑油对轴、吊篮耳等部位进行润滑。

　　低速离心机良好的使用可以避免很多事故发生，比如：

　　装样找平衡

　　离心机在设计与制造时,对转子的加工误差带来的不平衡,已作了动平衡试验的补救,但凡是离心机,都有其答应的装样不平衡量,尽量找好平衡后离心,对离心机的寿命有好处。

　　清理离心腔内的积水

　　离心机运转时使用制冷,由于空气的水分,在离心腔内结霜,停机后霜化为水。大部分国外的低速大容量离心机,没有排水孔,离心腔中水愈积愈多。此时,用户应自行拆下转子,清理积水。在重新安装转子时,一定要装好,避免失事故。

　　铝合金不能受腐蚀

　　离心机转子一般是用铝合金制造,当受腐蚀后强度降低,轻易失事故。铝合金易受液体腐蚀,清洗后应用吹风机吹干,或颠倒一段时间,确认干了才能使用。有的血站进口离心机,6个铝杯里应有的6个塑料托没有。塑料托中应放血袋,避免直接放在铝杯里。留意试管有无裂纹。若试管(尤其是反复使用的试管)有裂纹,万万不可使用,否则在使用中试管破裂会引起转子旋转中失往平衡,可引发断轴等恶性事故。

　　断轴事故

　　转子没安放好,或装样品不平衡超过量太大,离心机开动。现代的进口离心机虽都有不平衡保护,即当不平衡量超过某一限时,应自动断电,令离心机停转。但在上述情况下,已经晚了,会出现恶性事故。恶性事故之一是断轴,由于高速旋转中忽然断轴,离心转子没有了支撑,在离心腔中乱转乱撞,可使离心机整机转270°角度。此时,若旁边有职员或设备,会造成职员伤亡与毁坏设备的事故。

　　用户在选型时必须按分离介质的理化性质（介质种类、温度、浓度、粘度、固相物的滑移、滤饼硬度、对固相颗粒的要求、允许的固相滤渣中的剩余液相等）、分离过程中和所处的生产环境中的防腐和防爆要求，确定低速离心机的型号和型式，以达到预期目的及安全要求。